黄南液氮置换报价-,濮阳丹海石化

工业管道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。为-改线段管道与原有管道安全、顺利连头，利用氮气惰性气体的物理性质，置换出管道中的煤层气，避免连头时煤层气与空气直接接触，产生燃烧等安全事故，为安全、顺利实现煤层气管道再投产作-。注氮位置和注氮口，可选择在站场清管器发送筒放空阀靠近发送筒一侧的法兰处。氮气置换前应对所有参与施工人员进行技术、安全交底以及应急预案的培训。在此过程中还应检查周围环境，是否存在安全-，如有-，及时-，检查需要使用或操作的工具、设备，是否完好。

管线氮气置换作业如下：

1置换步骤如下：一般可用10mpa的氮气进行置换，置换至天然气区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤：用10mpa的氮气气源进行置换；用氮气从管道进气口接入把天然气区所有天然气储存容器及连接管道加压至300—400kpa；2通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至50kpa以下；一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。注氮车加热装置氮气出口温度范围为5~25℃(注意:氮气出口温度不能低于5℃)。

3排放时排放口附近不允许人员靠近因氮气是惰性气体有窒息危险。4在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。此时之氮气置换以不致危害保养人员为原则。使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入天然气前，亦同上述进行氮气置换程序。氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放。5依照氮气置换流程向系统引入n2以约0.02mpa／分钟速度升压至〉0.3 mpa，然后缓慢泄压至0.05mpa。

6每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量，如果合格，则氮气置换结束。

影响氮气推进速度的主要因素：

一是-混气量较少。

二是-合理置换时间。从工程进度考虑，在不超过《天然气管道运行规范》sy/t5922—2003规范规定的5m/s条件下，在-实际作业可行的情况时，天然气推进速度越快越好，用于置换的时间越短越好。

三是考虑注氮设备的供气能力。选择置换过程速度，需考虑注氮设备的供气能力。

注氮操作时当确认流程无误时，关闭注氮工艺管线上的放空阀，开始往工艺管道内注入氮气。氮气注入时，液氮气化机组的排量在-氮气出口温度不低于5℃的前提下要逐渐加大。要做好注氮记录，时时查看注入氮气的温度、压力等数据。氮气在管道内的流速应保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人员关闭通往主管线上的注氮阀门。2氮气瓶与设备之间的管线连接必须用-连接管，需人员来具体操作并配备-劳保用品。打开注氮控制阀组上的放空阀，卸掉注氮管线及设备中的压力。在接到撤离指令后，拆除注氮临时管线及连接法兰并恢复流程。